Старение светодиодных дисплеев является важным этапом в процессе производства светодиодных дисплеев, а также звеном обнаружения в производстве и тестировании светодиодных дисплеев, что является важной гарантией качества продуктов светодиодных электронных дисплеев. Тест на старение светодиодов является очень важным звеном в контроле качества продукции. Светодиодные продукты могут улучшать свои характеристики после старения и способствовать стабильности характеристик при последующем использовании. Ниже представлены знания о старении светодиодных дисплеев, что такое тест на старение светодиодов?

Что такое испытание на старение светодиодов?

Светодиодные осветительные приборы стали обычным явлением в современном обществе. Потребление энергии на 75 процентов меньше, а срок службы в 10 раз больше, чем у галогенных ламп, поэтому неудивительно, что большинство австралийцев выбирают более энергоэффективный путь. Но что делает эти устройства более надежными и ориентированными на будущее, чем традиционные устройства? На это есть много причин, но сегодня мы сосредоточимся на аспекте обеспечения качества производственного процесса, особенно на испытании светодиодов на старение.

Когда светодиодные продукты выходят из строя, проблема обычно связана с процессом сварки (неправильная температура сварки, длительное время сварки) или качеством самого светодиода.

Так что же такое испытание на старение светодиодов? По сути, это тест на надежность, чтобы определить, соответствуют ли светодиодные продукты австралийским стандартам. Светодиодные продукты также выигрывают от этого тщательного тестирования, поскольку оно повышает производительность и стабильность самого продукта.

Ниже приводится общая разбивка стандартных тестов на старение светодиодов:

1. Поместите светодиодную продукцию на стеллаж для старения.

2. Эти продукты затем подключаются к машине для прожига для тестирования всех компонентов продукта, а не только светодиодных компонентов.

3. Тестирование проводится путем воздействия на изделие различных уровней напряжения (170-258В) и коротких импульсов тока высокого напряжения на каждом этапе.

4. Повторить 8-10 раз на каждом этапе.

5. Продукт должен пройти все этапы, чтобы пройти тест

6. Затем светодиодный продукт используется в качестве образца для проверки срока службы продукта, при этом эксперты проверяют продукт каждые 1000 часов, пока свет не погаснет.

7. В течение этих часов выбранные светодиодные продукты будут подвергаться 3 испытаниям напряжения (низкое, среднее и высокое), в ходе которых эксперты будут собирать данные и сообщать о своих выводах.

8. Специалисты также проведут температурные испытания. Например, если светодиод на печатной плате имеет температуру ниже 75°C, светодиод на печатной плате проходит, а светодиод на гибкой ленте должен быть ниже 70°C.

9. Все дефектные продукты, будь то цветовая температура неправильная, светодиод горит или мерцает, будут помечены. Если частота отказов превышает 1%, производство будет остановлено, а проект будет оценен.

10. Затем эксперты отделяют светодиодные компоненты от остальной части продукта и проводят отдельные тесты для каждой части продукта, чтобы найти проблему.

11. После выявления и устранения проблем соберите продукт и проведите тест, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям.

Обратите внимание на тест на старение светодиодного дисплея

1, тестовое содержимое: белый экран, красный, зеленый, синий монохромный, серый градиент, видеоэффект, текстовый эффект

2, время тестирования белого экрана со светодиодным дисплеем составляет не менее 24 часов.

3, монохромный, тест серого градиента не менее 24 часов

4, видео, тест текстового эффекта не менее 24 часов

5, тест на старение светодиодного дисплея должен быть на дежурстве, обнаруженные проблемы сообщаются инженерному менеджеру для лечения.